ABS的工藝特點

1 ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進行充分干燥和預熱，將水分含量控制在0.03%以下。

2 ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同） .ABs的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-35℃為宜。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。

3 ABS的融粘度屬中等，比PS、 HTPS、 AS均較高，需采用較高的注射壓力啤貨。

ABS可以在里面添加增韌劑，增韌劑可以提高ABS的沖擊強度和拉伸性能，提高韌性，同時增韌劑本身硬度就比ABS塑料要軟，加進去可以降低ABS塑料的硬度。ABS吸塑成型過程包括吹泡、上模、壓柱塞、成型、冷卻、脫模等。其中板材溫度、吹脹壓力、吹脹高度、上模速度、柱塞移動速度、真空/壓空的快慢等都對制品厚度分布有影響。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。

透明ABS的主要關注的幾個物性指標;　　一、霧度值一般常用Haze 值表示，霧度和材料的透明度兮兮相關。霧度高，材料的透度就差

　　二、透度，一般透明材料的光透過率都在85%以上，純透明材料如PMMA透度會更高一般在90%以上。

　　三、沖擊性能，這是市場上廣大透明材料的弱點，沖擊性能高的，霧度值高;霧度值低的，沖擊性能低。

　　四、硬度，一般用鉛筆硬度檢測，但是鉛筆硬度檢測硬度與實驗員關系很大，兩個實驗員檢測同一款材料，檢測誤差較大，因此也有人用邵氏硬度計檢測。

ABS高膠粉主要針對一些韌性不夠的，耐低溫性能達不到的現象。可以大幅度的提高ABS料的韌性、抗沖擊性能，是提高ABS韌性的合適的材料。ABS吸塑成型與注射成型方法相比，具有成型設備簡單、能源消耗少、成型工藝周期短、制品強度高以及能成型大型和復雜形狀制品的優點。依據成型模具(陰模、陽模)、成型所需壓力(真空、壓縮空氣)等不同可以分為十數種。若有發水口料為原料業務，可先設定原料為水口的BOM，或在原BoM[生產投料單]時手工修改為水口料及用量。但一般情況下熱成型工藝過程都包括加熱、成型、冷卻、脫模等工序。